Na produção específica de centros de usinagem verticais, vários problemas geralmente ocorrem. A fim de melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade da produção, a Bianxiao da rede resume os problemas comuns do centro de usinagem vertical e fornece um método de melhoria razoável e eficaz para que todos possam ajustar a velocidade de corte, a profundidade de alimentação e corte com mais precisão.

Pergunta comum 1: A peça de trabalho é muito cortada.

A causa externa do corte excessivo da peça de trabalho é geralmente a dureza insuficiente da ferramenta de torneamento ou o tamanho externo inadequado.A causa interna pode ser operação irregular, ajuste inadequado dos parâmetros de corte e ajuste desigual da quantidade de corte, resultando em grandes tolerâncias, resultando em corte excessivo da peça de trabalho e erro de produção.

Em resposta a este problema, ao aumentar o processo de limpeza de cantos, a quantidade deve ser mantida o máximo possível.A operação específica da ferramenta de torneamento deve ser o maior possível.O grau de ajuste fino da função SF do centro de usinagem vertical é gradualmente alcançado e um bom efeito de corte é gradualmente alcançado.

Perguntas frequentes 2: pontos imprecisos.

O meio é a etapa de determinar a origem do centro de usinagem. Pode-se dizer que a operação específica do centro de usinagem para outras operações específicas é inseparável dessa etapa. Além da operação manual do operador, as rebarbas ao redor do molde, as quatro bordas não verticais e as propriedades magnéticas da haste de centragem também podem resultar em centralização imprecisa.

Antes de centralizar o molde, o centro de usinagem deve primeiro desmagnetizar a haste de centragem. A operação manual deve ser verificada várias vezes e cada ponto deve ser mantido no mesmo ponto e na mesma altura, tanto quanto possível; Certifique-se de verificar a bancada de trabalho para ver se os quatro lados da caixa do molde são verticais.

Perguntas frequentes 3: Colisão.

Há um provérbio na oficina do centro de usinagem: todas as boas técnicas são destruídas pelo avião. Embora as colisões sejam agora difíceis de evitar, como um operador de centro de usinagem qualificado, ele deve ser capaz de controlar os fatores de colisão evitáveis ​​dentro da faixa de prevenção. Existem muitas razões para a colisão, por isso devemos controlar os fatores evitáveis ​​com antecedência.

Fatores que podem evitar colisões incluem configurações de altura de segurança insuficientes; Há um erro no comprimento da ferramenta de torneamento e na profundidade de usinagem específica na parte superior do programa NC, e há um erro na recuperação de dados do eixo Z de profundidade e na recuperação de dados do eixo Z; Ocorreu um erro ao definir as coordenadas durante a programação.

Portanto, a altura da peça de trabalho precisa ser medida para garantir que a altura segura do centro de usinagem vertical esteja acima da peça de trabalho. A ferramenta de torneamento na programação CNC deve ser consistente com a ferramenta de torneamento do programa específico, e a programação deve ser exportada com os desenhos, tanto quanto possível; Meça cuidadosamente a profundidade de usinagem na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na programação. A recuperação de dados específica do eixo Z deve ser claramente escrita na lista de programas, e essa operação específica é manual. Deve ser verificado várias vezes para garantir que não haja problema.

O surgimento de centros de usinagem verticais trouxe a capacidade de produção de controle numérico da oficina de produção para uma nova era. A operação específica do centro de usinagem vertical requer mais aprendizado ativo e exploração diligente.